理想的kaiyun应用下载方法運行係統,應該是基本嚴(yan) 密不泄漏的,係統內(nei) 就那麽(me) 多水在周而複始的循環著,進行著吸熱放熱的過程.這些水經循環後,其中的溶解氧全部被鐵所吸收,而成為(wei) 無氧水,對於(yu) 鍋爐、管網和散熱片等不會(hui) 產(chan) 生嚴(yan) 重腐蝕的.由於(yu) 以下原因會(hui) 使鍋爐氧腐蝕:

1、補給水量大.熱水鍋爐安全監察規程第100條規定:熱水係統的泄漏量一般不大於(yu) 係統水容量的1%.但是,由於(yu) 種種原因,實際情況卻大大不同.由於(yu) 水循環係統補水量比較大,因此帶人鍋爐內(nei) 的溶解氧也比較多,存在的溶解氧能跟金屬鐵在鍋水中發生電化學腐蝕,鍋水中溶解氧濃度不同,會(hui) 引起金屬表麵電位發生變化,從(cong) 而形成腐蝕,氧濃度大的部位金屬失去電子,就會(hui) 發生氧化反應,溶解氧濃度越大,相應的電極電位越高腐蝕越嚴(yan) 重,為(wei) 了有效防止溶解氧分布不均造成的濃度差腐蝕,除了對其進行必要的水處理之外,還要注意采用焊接結構的構件,焊口上不要出現諸如焊瘤、咬邊、未焊透等方麵的缺陷.

2、循環水中PH值偏低.如果循環水中PH值偏低,低於(yu) 國家規定的PH值(10—12)的要求,那麽(me) 溶解的PH值對金屬的腐蝕會(hui) 產(chan) 生很大的影響.由於(yu) 無法落實執行低壓鍋爐水質標準(以下稱標準),標準中明確規定的供水溫度ㄑ95℃時,循環水應控製PH值為(wei) 10~12,這是一個(ge) 非常重要的指標.可是,由於(yu) 補水量的增大,迫使我們(men) 無法落實標準,隻能將爐水中的PH指標控製在5~7.所以,造成鍋爐酸腐蝕.一般來說,PH值是表示水中氫離子濃度的負對數,因此PH值越低;水中氫離子濃度就會(hui) 越高,然而氫離子是去極化物,會(hui) 加快金屬的腐蝕速度,當水中有溶解氧存在時,PH值增大(PH值達到10~12)腐蝕速度會(hui) 明顯的下降,這是由於(yu) 氫氧離子濃度增高,在鐵的表麵會(hui) 形成一層保護膜,會(hui) 降低腐蝕速度,從(cong) 而達到降低腐蝕的效果.

3、停爐不保養(yang) .熱水鍋爐在停爐期間,如果不采取適當的保護措施,那麽(me) 進人鍋爐內(nei) 的氧氣會(hui) 跟潮濕的金屬表麵發生氧化反應,從(cong) 而會(hui) 產(chan) 生嚴(yan) 重的氧腐蝕.這種停用期間產(chan) 生的腐蝕往往比鍋爐運行時產(chan) 生的腐蝕還要嚴(yan) 重.因為(wei) 停爐時鐵被腐蝕,在不同的情況下會(hui) 生成高價(jia) 氧化鐵Fe3O4和Fe(OH)3,成為(wei) 鍋爐運行時氧的代用品,是腐蝕電池的陰極去極化劑,由於(yu) 這化學反映會(hui) 一直不斷的循環進行,會(hui) 使鐵在此基礎上繼續發生腐蝕,從(cong) 而導致高價(jia) 氧化鐵發生還原反應,生成低價(jia) 氧化物,在鍋爐下一次停用後已還原的鐵鏽由於(yu) 吸收空氣中的氧又重新被氧化生成高價(jia) 氧化鐵,並且在鐵鏽下麵因充氧濃度不同,會(hui) 產(chan) 生強烈的濃差腐蝕,使氧化鐵大量增加,當鍋爐再度運行時,它們(men) 又都參與(yu) 陰極反應過程,鍋爐如果這樣長期的交替運行和停用,氧腐蝕將會(hui) 越來越嚴(yan) 重,會(hui) 造成很大的損失.

4、爐水流速過快.鍋內(nei) 水流速度的快慢對鍋爐腐蝕有很大的影響,當水流速度≥10m/S,這時水中的各種物質擴散的非常快,就會(hui) 加速腐蝕;當水流速度≤0.2m/S,這時水中的氣體(ti) 就會(hui) 析出,一部分氣體(ti) 會(hui) 附著在金屬壁上,附在金屬壁上的氣體(ti) 會(hui) 加速金屬氧腐蝕.還有,水流速度比較慢時,就會(hui) 造成各種雜質在爐內(nei) 發生沉積,還由於(yu) 爐水一般含鹽量高,從(cong) 而會(hui) 加速腐蝕.因此,當鍋爐水流速達到一定值時,會(hui) 使附在金屬壁上的氣泡形成膜狀,並且可以帶走多餘(yu) 的氣泡,從(cong) 而達到降低腐蝕的速度.